ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും ഗ്രോമെറ്റുകൾക്കും അപ്പുറത്തേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. സീലിംഗ് അസംബ്ലികൾ, സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ, പെഡൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ, കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസുകൾ, ബ്രാക്കറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോൾ സ്ഥിരമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, പ്രവചനാതീതമായ മെറ്റീരിയൽ പെരുമാറ്റം, സുസ്ഥിരമായ ഉൽപാദന അളവുകളിലുടനീളം പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച അസംബ്ലി ഫിറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സംഭരണ എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ തലത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സിലിക്കൺ നിർമ്മാണ പങ്കാളിത്തങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വ്യാപ്തി ഒരുഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വിതരണക്കാരൻമെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണിത്: പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് ഡിസൈൻ, മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് ഇന്റഗ്രേഷൻ, മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി സപ്പോർട്ട് (DFM) ഡിസൈൻ, ഇൻ-ഹൗസ് ടെസ്റ്റ് മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ക്വാളിറ്റി-സിസ്റ്റം ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഒരൊറ്റ പ്രോജക്റ്റ് ശൃംഖലയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ്, മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് മോൾഡിംഗ്, മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാക്ക് മോൾഡ് കഴിവുകൾ എന്നിവയെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപഭോക്താക്കൾ വിതരണക്കാരന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഹോങ്രിറ്റ അതിന്റെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിലിക്കൺ നിർമ്മാണ രീതി കൃത്യമായി ആ പരിധിക്കകത്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വിതരണക്കാരനെ നിർവചിക്കുന്നത് എന്താണ്?
ഓട്ടോമോട്ടീവ് എൽഎസ്ആർ സോഴ്സിംഗ് അപൂർവ്വമായി ഒരു സിംഗിൾ-പ്രോസസ് ഇടപാടാണ്. പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറിനെ അതിജീവിക്കേണ്ട ഒരു സീലിംഗ് ഘടകം, സ്പർശന കൃത്യതയെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ ബട്ടൺ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് മൊഡ്യൂൾ ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്ന ഒരു ഇസിയു ബ്രാക്കറ്റ്: ഓരോന്നും മോൾഡ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ, അസംബ്ലി ഇന്റർഫേസ്, ഉൽപാദന സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു പൊതു മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള കഴിവുള്ള എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വിതരണക്കാരനെ വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാർക്കിടയിൽ കൈമാറുന്നതിനുപകരം ആ ആവശ്യകതകൾ ഒരുമിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്.
ഹോംഗ്രിതയുടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യാപ്തി പൂർണ്ണമായ ചിത്രം അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു: ടൂളിംഗ് പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് മുമ്പ് മോൾഡ് ഡിസൈനും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ വിശകലനവും നടത്തുന്നു; മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് ഇന്റഗ്രേഷൻ എൽഎസ്ആറിനെ ഒരൊറ്റ ഉൽപാദന ചക്രത്തിനുള്ളിൽ കർക്കശമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു; ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അസംബ്ലി ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഭാഗിക ജ്യാമിതി പൂർത്തിയാക്കുന്നു; കൂടാതെ ഗുണനിലവാര ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സംഭരണ ടീമുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വിതരണ യോഗ്യതാ ഘട്ടങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഘടകവും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിതരണ ശൃംഖല മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് റെക്കോർഡും ആണ് ഫലം.
മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് ശേഷി എൽഎസ്ആറിനെ മെറ്റീരിയൽ ചോയ്സിൽ നിന്ന് ഇന്റഗ്രേഷൻ ലോജിക്കാക്കി മാറ്റുന്നു
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മറ്റ് ബദലുകൾ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: താപനില പരിധികളിലുടനീളം സുസ്ഥിരമായ വഴക്കം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, സീലിംഗിനും സ്പർശനത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ. എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായും പൂപ്പൽ ക്രമങ്ങളുമായും LSR ന്റെ സംയോജനം വിശ്വസനീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ആ ഗുണങ്ങൾ ഭാഗിക മൂല്യമായി മാറുകയുള്ളൂ.
ഹോംഗ്രിതയുടെ മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് ശേഷി മൂന്ന് പരസ്പരബന്ധിതമായ പ്രക്രിയകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് മോൾഡിംഗ് എൽഎസ്ആറിനെ ഒരു ഏകോപിത ഉൽപാദന ചക്രത്തിൽ ദൃഢമായ പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് സിലിക്കൺ കുത്തിവയ്പ്പിന് മുമ്പ് മോൾഡ് അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഘടനാപരമായ ലോഹ മൂലകങ്ങളെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് എൽഎസ്ആറിന്റെ സീലിംഗും വഴക്ക സവിശേഷതകളും ലോഹത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ റിഡിറ്റിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന അസംബ്ലികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സീക്വൻസിംഗും മോൾഡ് ആക്ഷൻ കോർഡിനേഷനും ഡൈമൻഷണൽ ഫലത്തിന് നിർണായകമായ മൾട്ടി-ലെയർ പാർട്ട് അസംബ്ലികളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനം സ്റ്റാക്ക് മോൾഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡ് സീക്വൻസുകൾക്കായി ഇൻഡെക്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ സാങ്കേതിക ഉറവിടങ്ങളിലൂടെ ഹോംഗ്രിത അതിന്റെ മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആഴം കൂടുതൽ രേഖപ്പെടുത്തി, മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ പ്രോജക്റ്റ് സാധ്യത വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുതാര്യമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ DFM-ഉം ഇൻ-ഹൗസ് മോൾഡ് നിർമ്മാണവും സഹായിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങളിലെ പല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉൽപാദന സമയത്തല്ല, ഡിസൈൻ സമയത്താണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വഭാവം, ഭാഗ ജ്യാമിതിയിലുടനീളമുള്ള സഹിഷ്ണുത അലോക്കേഷൻ, അസംബ്ലി ഇന്റർഫേസ് ഫിറ്റ്, സിലിക്കൺ-സബ്സ്ട്രേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെല്ലാം ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാണ പരിമിതികൾക്കെതിരെ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ആ വിന്യാസം കൂടാതെ, സാമ്പിൾ വാലിഡേഷനിൽ കണ്ടെത്തുന്ന ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളും അസംബ്ലി പൊരുത്തക്കേടുകളും പലപ്പോഴും ടൂളിംഗ് പരിഷ്കാരങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് പ്രോഗ്രാം സമയക്രമങ്ങൾ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഹോങ്രിറ്റ DFM മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂളിംഗ് അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂളിംഗും മോൾഡിംഗ് സാധ്യതയും വിലയിരുത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്ന വികസന പിന്തുണ, ഇൻ-ഹൗസ് ടെസ്റ്റ് മോൾഡ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വാലിഡേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സിലിക്കൺ രഹിത പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളും ഭാഗം പൂർത്തീകരണത്തിനായുള്ള ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും വഴി സേവന പരിധി വ്യാപിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യത തിരിച്ചറിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ വാലിഡേഷൻ സീക്വൻസുകളിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ടൂളിംഗ് തിരുത്തലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് പ്രായോഗിക മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നിടത്ത് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
ഹോംഗ്രിതയുടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷൻ റെക്കോർഡിന്റെ വ്യാപ്തി, വിവിധ ഭാഗ വിഭാഗങ്ങളിൽ മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിലിക്കൺ നിർമ്മാണം പ്രവർത്തന മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നിടത്ത് കാണിക്കുന്നു. കീലെസ് എൻട്രി ഘടകങ്ങൾ സേവന ഇടവേളകളിൽ സ്ഥിരമായ കംപ്രഷൻ സവിശേഷതകളും പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുന്ന LSR സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 3K സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾക്ക് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഓവർമോൾഡിംഗ് ജ്യാമിതി ആവശ്യമാണ്. കാലാവസ്ഥ, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ആവർത്തിക്കാവുന്ന സ്പർശന പ്രതികരണം നൽകുന്ന LSR ഉപരിതല പാളികളെയാണ് നിയന്ത്രണ ബട്ടണുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നത്.
പെഡൽ അസംബ്ലികൾ, ഡാഷ്ബോർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇസിയു ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ സീലിംഗ്, ദൃശ്യമായ ട്രിം ഏരിയകളിൽ ഉപരിതല സംയോജനം, വൈബ്രേഷന് വിധേയമായി ഇലക്ട്രോണിക് മൊഡ്യൂളുകൾക്കുള്ള ഘടനാപരമായ നിലനിർത്തൽ. എൽഎസ്ആർ വയർ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കണക്റ്റർ ഹൗസിംഗുകളെയും കേബിൾ എക്സിറ്റുകളെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, അവിടെ സിലിക്കണിന്റെ വഴക്കവും സീലിംഗ് പ്രകടനവും എഞ്ചിൻ, ഷാസി പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും കടന്നുകയറ്റം തടയുന്നു. ഈ വിഭാഗങ്ങളിലുടനീളം, ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട മോൾഡിംഗ് ഘട്ടമായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു നിർമ്മാണ സംവിധാനമായി എൽഎസ്ആർ സംയോജനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനാണ് പൊതുവായ ആവശ്യകത.
ഹോങ്ഗ്രിതയുടെ നിർമ്മാണ അടിത്തറ ഓട്ടോമോട്ടീവ് എൽഎസ്ആർ പദ്ധതികൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യം നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യമായ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രക്രിയാ ശേഷിക്ക് പുറമെയുള്ള പ്രവർത്തന ആഴം ആവശ്യമാണ്. വിതരണക്കാരുടെ സ്ഥിരത, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ വിതരണം, ശേഷി തുടർച്ച എന്നിവയെല്ലാം സോഴ്സിംഗ് തീരുമാനങ്ങളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അവിടെ വിതരണ തടസ്സങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
ഹോങ്രിറ്റ1988-ൽ ഹോങ്കോങ്ങിൽ സ്ഥാപിതമായ ഇത് ഷെൻഷെൻ, സോങ്ഷാൻ, പെനാങ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഏകദേശം 2,500 ജീവനക്കാരുള്ള ആറ് ഭൗതിക പ്ലാന്റുകളിലായി മോൾഡ് നിർമ്മാണവും പ്രിസിഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടക ഉൽപാദനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മൾട്ടി-സൈറ്റ് ഘടന ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രോഗ്രാം ശേഷി സ്ഥലങ്ങളിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പങ്കിട്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഉറവിടങ്ങളിലേക്കുള്ള ആക്സസ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പ്രാദേശിക പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ പ്രിസിഷൻ മോൾഡും ഇന്റലിജന്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് കഴിവുകളും പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ പരിശീലനത്തിലൂടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ദീർഘകാല ഘടക വിതരണ പങ്കാളിത്തങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപഭോക്താക്കൾ മുൻഗണന നൽകുന്ന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആഴവും നൽകുന്നു.
സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിതരണക്കാരുടെ മൂല്യനിർണ്ണയ പാത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടക സോഴ്സിംഗിൽ സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, ദ്വിതീയ പരിഗണനയല്ല. ടയർ-1, ടയർ-2 തലങ്ങളിലെ വിതരണ യോഗ്യതയ്ക്ക്, ഭാഗ വികസന അംഗീകാരം നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് സാധാരണയായി ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയകളുടെ പ്രദർശനം ആവശ്യമാണ്.
ഹോംഗ്രിതയുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോർട്ട്ഫോളിയോയിൽ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ISO 9001, ഓട്ടോമോട്ടീവ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള IATF 16949, പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ISO 14001, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കുള്ള ISO 13485, തൊഴിൽ ആരോഗ്യത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ISO 45001, വിവര സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ISO/IEC 27001, സുസ്ഥിരതാ ശൃംഖല ഡോക്യുമെന്റേഷനുള്ള ISCC PLUS, FDA രജിസ്ട്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് LSR പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, IATF 16949 ഉം ISO 9001 ഉം ഒരുമിച്ച് വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യതാ ഓഡിറ്റുകൾ, ഭാഗിക അംഗീകാര പ്രക്രിയകൾ, പ്രോഗ്രാം ജീവിതചക്രം വഴിയുള്ള ഉൽപാദന മേൽനോട്ടം എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗുണനിലവാര-സിസ്റ്റം തെളിവുകൾ നൽകുന്നു. പ്രാരംഭ വിതരണക്കാരന്റെ വിലയിരുത്തൽ മുതൽ ഉൽപാദന മൂല്യനിർണ്ണയം വരെയുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ പാത ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, സങ്കീർണ്ണമായ സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിൽ വിശ്വസനീയമായി എത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റ് ഏകോപനത്തിലേക്ക് വ്യക്തിഗത പ്രോസസ്സ് കഴിവുകളെ മറികടന്ന് നോക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സ്ഥലത്ത് ഹോംഗ്രിതയുടെ സ്ഥാനം നാല് പരിശോധിക്കാവുന്ന അടിസ്ഥാനങ്ങളിലാണ്: കീലെസ് എൻട്രികൾ, സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ, കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസുകൾ, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പെഡൽ അസംബ്ലികൾ, സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഡോക്യുമെന്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ റെക്കോർഡ്; മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് മോൾഡിംഗ്, മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാക്ക് മോൾഡ് എന്നിവയിലുടനീളം മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ശേഷി; ഇൻ-ഹൗസ് ടെസ്റ്റ് ടൂളിംഗിലൂടെയും സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും സാധ്യതയിൽ നിന്നുള്ള DFM-നേതൃത്വത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് പിന്തുണ; കൂടാതെ പൂർണ്ണ വിതരണ യോഗ്യതാ ക്രമത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന IATF 16949-പിന്തുണയുള്ള ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം ഡോക്യുമെന്റേഷൻ.
മൾട്ടി-ഘടക ഭാഗങ്ങൾ, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ ഇന്റർഫേസുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ DFM നയിക്കുന്ന വികസന പരിപാടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് LSR മോൾഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, സന്ദർശിക്കുകhttps://www.ഹോങ്രിറ്റ.കോം/
മുമ്പത്തെ പേജിലേക്ക് മടങ്ങുക